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特种陶瓷生产技术新进展-【新闻】

发布时间:2021-05-28 17:52:52 阅读: 来源:排屑器厂家

特种陶瓷生产技术新进展

粉末制备目前利用超高温技术不仅廉价地研制特种陶瓷,还可廉价地研制新型玻璃(如光纤维、磁性玻璃、混合集成电路板、零膨胀结晶玻璃、高强度玻璃等)。利用超高温技术还可研制钽、钼、钡铁合金和钛等能用于太空、海洋、地底、核聚变等尖端领域的材料,例如日本在4000~15000℃和一个大气压以下制造金刚石,其效率比现在普遍采用的低温低压等离子体技术高120倍。此外,溶解法制备粉末、化学气相沉积法制备陶瓷粉末、溶胶-凝胶法生产莫来石超细粉末以及等离子体气相反应法等也引起了人们的关注。

成型及烧结热等静压法与热压法相比能使物料受到各向同性的压力,因而其瓷质均匀,由于热等静压法加以施加几千个大气压的高压,这样使要烧结的材料能在极低的温度下得以烧结。目前,市场上出售热等静压法设备的最高使用温度及最高压力通常为2000℃及2000个大气压。

特种陶瓷精密加工真空扩散焊接法是一种最有前途的方法。采用真空扩散焊接法不仅可获得高强度、高致密度、高几何尺寸精度的金属陶瓷制品,而且无需使用贵重的稀有焊料,可用于制作各种形状、各种尺寸和特别大规格的金属陶瓷制品。

另外,采用刀具加工陶瓷也引起了人们的极大兴趣。目前,这方面的工作仅处于研究实验阶段,由于用超高精度的车床和金刚石单晶车刀进行加工,以微米数量级的微小走刀量,能获得0.1μm左右的加工精度,因而许多国家把这种加工技术作为超精密加工的一个方面而加以开发研究。

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